在制砂机的整个工作过程中，干式制砂技能是整个技能流程中，将节能、降耗、绿色环保、智能优质全部考虑在内的节能理念，K8凯发一触即发制砂机研究人员经过多年的总结经验，总结了以下四点来分析制砂机干式制砂的技能。

K8凯发一触即发制砂机干式制砂现场

第一、多破少磨——半干式制砂技能主张以破代磨、多破少磨的描写思路，通过运用半干式制砂技能技能，在抵达或优于人工制砂骨料质量需要的一同，摒弃一些传统且高能耗的制砂设备。

第二、前湿后干、干湿混合——毛料含泥量大于2%的岩石，在中碎前的半制品料源须充分冲刷，使石料中的不含泥或其他有害物质，在中碎、细碎过程中选用半干式生产。

第三、智能节能——主动化控制是将其技能流程控制与出产性试验调整修改的参数输入中控系统，不只可以使新式制砂机处于较佳工作和自我保护情况，而且还可以和给料设备、给水、高频筛分连锁，使技能流程中的设备总是处于满负荷工作。严厉控制出产过程中各环节的用水需要，参与适量水可控制破碎过程中粉尘扬弃到大气中。节能重点是水、电、磨耗件，设备满负荷工作及运用率。运用PLC智能控制技能，可根据用户对产品规格、质量和不一样需要主动控制出产优质的人工砂石料，可以使整条砂石出产线的功率前进20%-30%。

第四、绿色环保——半干式人工砂石料加工系统技能抢先、主动化程度高，占地较少，与传统技能比拟平面布置上可节省35%-50%的土地资源。加工过程中只要是满意需要的毛料均可全部运用，扔掉泥及杂质可用于复耕，恢复生态平衡。常规出产砂石料每一循环用水为2.5-4m3/t，而半干式制砂每一循环用水量仅为0.8m3/t，正努力完结0.3m3/t的方针，完结零排放。实施主动化控制后设备运用率大幅前进，常规出产耗电量为9-12kwh/t，半干式制砂为3.5-4.5kwh/t。